次氯酸鈉發生器的設備

次氯酸鈉發生器的設備

系統介紹（500克為例）：

YS-CL-500-NaCLO自動次氯酸鈉發生器系統*實現全自動化生產，系統單元包含：

A、軟水器：包括軟化水裝置、自動切換閥門；

B、自動溶鹽系統：溶鹽罐、液位控制、溶鹽泵、電動閥門、管道等部件組成一套自動輸送鹽、溶解鹽，形成飽和鹽水的裝置；

c、次氯酸鈉發生器主機：包含電解槽、電解電源、智能控制中心PLC、控制元件、人機界面、操作面板、主機支架、電動閥門、配電系統等；

d、次氯酸鈉溶液存儲槽：包括存儲槽、排氫裝置；

e、自動投加：包括防腐計量投加泵等組成閉環控制投氯；

f、在線儀表系列：生產用水壓力監測、稀鹽水鹽度在線監測、電解液溫度監測、電解電極接點溫度、稀鹽水流量監測、在線發生器站房氫氣氣體濃度監測，以上監測儀表均包含報警信號輸出。

次氯酸鈉發生器主機

次氯酸鈉發生器主機是本成套系統的最重要組成部分，它是使用電解稀鹽水制取成次氯酸鈉溶液的關鍵部件；

1、包含部件：

電解槽、電解電源、智能控制中 心PLC、流量及溫控開關、鹽度監測、液晶顯示屏、操作面板、電解電壓/電流顯示、易燃易爆氣體監測傳感器等；

2：配置參數：

額定產氯量：500g；

3、電解槽總成由電解槽體及電解電極組成；

電解槽體：管式電解槽，使用高耐腐蝕的UPVC管道制作而成，內部電極板陰陽極之間采用PVDF材料進行隔離，具有耐腐蝕、穩定性高、使用壽命長的特點；

電極板：板式電極，電極的陰陽極基材全部采用純鈦TA1材料制成，在電解過程中，陰極是得到保護的，而陽極是受損失的，因此陽極表面必須做涂層保護，發生器電極陽極表面采用經納米技術處理，顆粒精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層，分25次以上涂層，涂層厚度20微米，可保證電極、穩定的使用壽命。

4、使用壽命：

次氯酸鈉發生器的電極免費保證使用1年,正常使用壽命可達10 -15年以上；

5、電解電源：

額定裝機容量15.0K，采用高頻船舶級恒流穩壓電源，電轉換效率超過93%，具有發熱量低、運行穩定的特點，電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的高可靠性和的安全性能；

6、智能控制中心：

PLC作為控制器單元，控制中心是發生器系統的CPU，它直接監控著整套發生器系統的安全、可靠運行，以及在發生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態；

7、觸摸液晶顯示與控制：

觸摸液晶屏，實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統的運行狀態，同時可以使用觸摸進行參數調整與設置；

8、流量開關：

包括電解流量開關，機器開始運行時，控制中心開始檢測電解液的流量開關，當流量開關的設定值出錯時，機器馬上停止工作，發出相應報警信號，同時機器處于待機狀態，確保機器的安全可靠運行；

9、溫度控制開關：

電極板與電源接點、電解槽電解液出液均帶有NTC溫度傳感器，機器開始運行時，控制中心開始檢測溫度傳感器，當溫度超出設定值時，機器馬上停止工作，發出超溫報警信號，同時機器處于待機狀態，確保機器的安全可靠運行；

10、手動操作面板：

與觸摸液晶屏同步的手動操作面板，在觸摸屏失效或故障時，可通過該操作面板操作機器，該面板具有遠程與就地的切換，主機與備用機的切換，主鹽水泵與備用鹽水泵的切換、主投加泵與備用投加泵的切換等；

11、在線鹽度監測儀：

對稀釋配比的稀鹽水進行在線監測和顯示，儀表可設定濃度高限與低限，當超過該設定范圍，系統發出報警，并停止機器運行；

12、氫氣氣體濃度監測傳感器：

用于監測發生器房間內的易燃易爆氣體含量，并可設置高限值，當氣體濃度達到設定值時，儀表發出報警信號，并停止機器運行，氣體的監測結果顯示與液晶觸摸；

13、高性能長壽命核心電解電極

電解過程中，陰極是得到保護的，而陽極是受損失的，因此陽極表面必須做涂層保護，發生器電極陽極表面采用經納米技術處理，采用精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層，可保證電極有很長的使用壽命（免費保用5年），電極結構采用核心技術、使得電極的耗電量和耗鹽量的指標非常優秀

14、電解智能電源

次氯酸鈉發生器采用高頻型恒流電子開關電源做為電解電源，由于采用高頻整流技術，因此交直流轉換效率達到95%以上，發熱量很低，運行穩定、體積小，比普通的硅整流器的電轉換效率提高20%以上（《次氯酸鈉發生器》GB17126國標要求電流效率≥72%）。

輸入電壓：AC380V/50Hz±10% ；

額定輸出電壓：50VDC；

額定輸出電流：300A；

物理保護：防腐、防潮、防塵防護處理；

電路保護：輸入過壓、欠壓、缺相、輸出過壓、過流、短路、整機過熱；

工作溫度： (-20～50)℃；

相對濕度： 90%(40±2℃)；

電轉換效率：≥95%；

絕緣電阻：≥20M

輸入對機殼耐壓：≥AC1500V

輸入對輸出耐壓：≥AC1500V

輸出對機殼耐壓：≥AC1500V 

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